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    工業無線遙控器在紙業起重機中的運用
    發布時間:2014-02-09

     

      我國的造紙工業過去因技術陳舊老化、設備陳舊,其發展與西方發達國家相比相差甚遠。進入現代隨著技術引進和設備更新,造紙工業有了蓬勃生機。但紙業大多數的起重設備仍保持傳統的室控或地控操作方式,效率低,安全可靠性差,阻礙造紙行業的發展。
     
       在紙工業車間和倉庫,工業行車的操作環境是十分惡劣的,高空駕駛室的溫度比地面溫度高5~10℃,工人勞動強度大,吊裝頻繁,高空和進地操作由于距離和視角等因素,紙卷吊裝定位精度不高,定位過程反復反復,效率低下。采用遙控系統后,操作人攜帶著發射器自由走動,可以自由選擇最佳位置進行操控,提高的吊裝作業的定位精度,同時操作者不易疲勞,降低了工作的強度。
     
      由于發射模擬聯動臺的雙軸萬向搖桿,單手可同時控制兩個機鉤,還可騰出一只手來扶繩、掛鉤。因此,遙控操作大大降低了工人的勞動強度,安全高效,省時省力,最明顯的是作業效率可提高3-4倍。
     
      在機器大修期間,行車采用線控盒地操作方式的問題就明顯暴露出來。多數車間流水線作業,機械跨度大。設備拆卸吊裝時,操作員經常需在設備的兩側進行作業。令人尷尬的是,為了躲開障礙物或避開車間空中的一些管道,人們不得不用一根長行鉤子把線控盒鉤來鉤去。
     
      行車安裝遙控后,行車能很好地滿足維修行車"養兵千日,用兵一時"的需要。這樣的優勢在精軋車間特別顯著。精軋車間對紙光潔度要求非常高,所有軋輥需經常磨修、拋光,而吊裝作業必須進行精確的控制。采用無線遙控系統后,操作人員可以在地面自由行走、選擇最佳的視角位置,對精軋輥進行精心的吊運和裝卸,避免了吊裝過程中對精密的精軋輥和昂貴的磨床的任何損壞。
     
      這樣,即提高了生產工序的安全可靠性,又提升了生產效率。而采用室控或地控方式很難滿足工藝要求。目前,由于中國造紙行業的快速發展,許多造紙廠舊的行車都改造采用了無線遙控系統,經過使用,得到企業一致好評。 
     
      “科技就是生產力”,相信科技發展帶來的設備改進必然會為企業生產力的提高插上騰飛的翅膀。 
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